다양한 유형의 기계식 씰의 밀봉 원리는 무엇입니까?

노련한 기계적 씰 공급 업체로서, 나는 이러한 구성 요소가 다양한 산업 응용 분야에서 수행하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 기계식 씰은 회전 샤프트 및 고정 하우징과 같은 두 구성 요소 사이의 유체 (액체 또는 가스)의 누출을 방지하도록 설계되었습니다. 다양한 유형의 기계적 씰은 다양한 운영 요구 사항을 충족하도록 조정되는 특정 밀봉 원리를 기반으로 작동합니다. 이 블로그에서는 몇 가지 일반적인 유형의 기계적 씰의 밀봉 원리를 탐구하여 고유 한 기능과 응용 프로그램에 대해 조명을 흘립니다.

1. 단일 기계식 씰

단일 기계식 씰은 가장 기본적인 유형의 기계식 씰이며 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 단일 기계식 씰의 밀봉 원리는 두 개의 평평한 표면 사이의 밀봉 인터페이스의 생성을 중심으로합니다 : 회전하는 씰 얼굴과 고정 씰면. 이러한 얼굴은 일반적으로 산업 공정에서 종종 발생하는 고압과 온도를 견딜 수 있도록 탄소, 세라믹 또는 텅스텐 탄화물과 같은 단단한 재료로 만들어집니다.

회전하는 씰면은 샤프트에 부착되며 고정 씰면은 하우징에 고정됩니다. 샤프트가 회전하면 두 개의 씰면이 스프링 또는 다른 축력 수단에 의해 함께 눌려집니다. 이 축력은 씰 얼굴이 접촉 상태를 유지하도록하여 유체 누출을 방지하는 단단한 씰을 만듭니다. 씰 페이스 사이의 유체 필름은 윤활제 역할을하여 마찰과 마모를 줄입니다.

예를 들어, 워터 펌프에서는 단일 기계식 씰을 사용하여 샤프트를 따라 물이 새는 것을 방지 할 수 있습니다. 씰 얼굴은 안정적인 유체 필름을 유지하도록 신중하게 설계되었으며, 이는 유체를 밀봉 할뿐만 아니라 마찰에 의해 생성 된 열을 소산합니다. 이를 통해 씰의 서비스 수명을 연장하고 펌프의 효율적인 작동을 보장합니다.

2. 이중 기계식 씰

이중 기계 씰은 직렬로 배열 된 두 개의 씰면으로 구성됩니다. 이중 기계식 씰의 밀봉 원리는 유체 누출에 대한 추가 보호 층을 제공하기 때문에 단일 기계식 씰의 밀봉 원리보다 더 복잡합니다. 이중 기계식 씰은 일반적으로 밀봉 된 유체가 위험하거나 비싸거나 높은 수준의 격리가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

이중 기계식 씰에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 탠덤 및 연속. 탠덤 이중 기계적 씰에서, 두 세트의 씰 얼굴은 직렬로 배열되며, 1 차 씰은 공정 유체를 향하고 2 차 씰은 완충액 또는 배리어 유체를 향한다. 완충액 또는 배리어 유체는 일반적으로 공정 유체보다 더 높은 압력으로 유지되는 깨끗하고 비 구식 유체입니다. 이 압력 차이로 인해 1 차 씰의 누출이 2 차 씰에 의해 포함되도록하여 공정 유체가 환경으로 빠져 나오지 않습니다.

연속 이중 기계 씰에서 두 개의 씰 얼굴 세트는 연속 구성으로 배열되며 1 차 및 보조 씰이 서로 마주칩니다. 완충액 또는 배리어 유체는 두 씰 사이에 순환하여 윤활 및 냉각을 제공합니다. 이 구성은 종종 프로세스 유체가 부식성이 높거나 연마성이있는 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 버퍼 유체가 씰 얼굴을 손상으로부터 보호 할 수 있기 때문입니다.

예를 들어, 화학적 가공 공장에서, 이중 기계적 씰을 사용하여 독성 화학 물질을 처리하는 펌프를 밀봉 할 수 있습니다. 이중 씰 설계는 추가 수준의 안전성을 제공하여 화학 물질이 시스템 내에 포함되도록하고 잠재적 인 환경 오염을 방지합니다.

3. 카트리지 기계식 씰

카트리지 기계식 씰은 쉽게 설치 및 유지 보수를 위해 설계된 미리 조립 된 장치입니다. 카트리지 기계식 씰의 밀봉 원리는 단일 또는 이중 기계 씰의 밀봉 원리와 유사하지만 설치 및 신뢰성 측면에서 몇 가지 장점을 제공합니다.

카트리지 기계식 씰은 씰 하우징, 씰 페이스, 스프링 및 공장에서 사전 조립 및 테스트되는 기타 구성 요소로 구성됩니다. 그런 다음 전체 장치를 단일 조각으로 설치하여 설치 중에 복잡한 정렬 및 조정이 필요하지 않습니다. 이렇게하면 설치 시간이 줄어들고 씰이 올바르게 설치되어 누출 위험을 최소화합니다.

사전 조립 된 디자인은 또한 서비스 수명이 끝날 때 씰을 쉽게 교체 할 수 있습니다. 전체 펌프 나 장비를 분해하는 대신 카트리지 씰을 간단히 제거하고 새 펌프로 교체 할 수 있습니다. 이로 인해 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어들어 카트리지 기계식 씰이 많은 산업에서 인기있는 선택이됩니다.

예를 들어, 식품 가공 공장에서 카트리지 기계식 씰을 사용하여 믹서 또는 컨베이어를 밀봉 할 수 있습니다. 카트리지 씰의 쉽게 설치 및 유지 보수를 통해 장비를 빠르게 시작하고 다시 실행하여 생산 손실을 최소화 할 수 있습니다.

4. 기계적 씰을 분할하십시오

분할 기계 씰은 공간 제약 또는 기타 제한으로 인해 기존 기계식 씰을 설치하기가 어렵거나 불가능한 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 분할 기계식 씰의 밀봉 원리는 다른 유형의 기계식 씰의 밀봉 원리와 유사하지만 쉽게 설치할 수 있도록 둘 이상의 부품으로 분할되도록 설계되었습니다.

분할 기계 씰은 장비를 분해 할 필요없이 샤프트 주위에 조립할 수있는 둘 이상의 세그먼트로 구성됩니다. 세그먼트는 볼트 또는 다른 고정 수단으로 함께 고정되어 단단한 씰을 만듭니다. 분할 설계를 통해 특히 샤프트를 쉽게 제거 할 수없는 응용 분야에서 쉽게 설치 및 유지 보수가 가능합니다.

분할 기계 씰은 일반적으로 대형 펌프, 교반기 및 기존 씰을 설치하기 어려운 기타 장비에서 사용됩니다. 예를 들어, 폐수 처리장에서 분할 기계 씰을 사용하여 하수를 처리하는 큰 펌프를 밀봉 할 수 있습니다. 분할 설계를 통해 펌프를 분해하지 않고도 씰을 설치하여 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

5. 특수 기계 씰

위에서 언급 한 일반적인 유형의 기계식 씰 외에도 특정 응용 분야를 위해 설계된 특수 기계 씰도 있습니다. 이 씰은 종종 특수 산업의 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 고유 한 밀봉 원리와 재료를 통합합니다.

특수 기계 씰의 한 예는 다음과 같습니다Burgmann H74D 기계식 씰. 이 씰은 석유 및 가스 산업과 같은 고압 및 고온 응용 분야에 사용하도록 설계되었습니다. Burgmann H74D Mechanical Seal은 고급 재료 및 밀봉 기술을 사용하여 극한 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

또 다른 예는 다음과 같습니다AES T04 기계식 씰. 이 씰은 화학 처리 응용 분야에 사용하도록 설계되었으며 화학 물질의 부식 효과를 견딜 수 있어야합니다. AES T04 기계식 씰은 고품질 재료로 만들어졌으며 우수한 화학 저항을 제공하는 독특한 밀봉 설계를 특징으로합니다.

그만큼FX 1527 기계식 씰연마 유체를 처리하는 펌프 및 기타 장비에 사용하도록 설계되었습니다. 이 씰은 마모에 저항력이 높은 특수 밀봉 얼굴 재료를 사용하여 거친 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.

결론

다양한 유형의 기계식 씰의 밀봉 원리를 이해하는 것은 애플리케이션에 대한 올바른 씰을 선택하는 데 필수적입니다. 간단한 워터 펌프를위한 단일 기계식 씰 또는 고압 및 고온 응용 프로그램을위한 특수 씰이 필요하든 필요에 맞는 기계식 씰이 있습니다.

기계식 씰 공급 업체로서 우리는 고객에게 광범위한 응용 프로그램에서 안정적으로 수행하도록 설계된 고품질 씰을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 전문가 팀은 특정 요구 사항에 대한 올바른 씰을 선택하고 씰의 성공적인 설치 및 운영을 보장하는 데 필요한 기술 지원 및 지원을 제공 할 수 있습니다.

기계식 씰에 대해 더 많이 배우고 싶거나 특정 응용 프로그램 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 문의하십시오. 우리는 귀하와 함께 일할 수있는 기회를 기대하고 귀하의 요구에 대한 완벽한 밀봉 솔루션을 찾도록 도와줍니다.

참조

• 기계식 씰 핸드북, John W. Rippel
• 회전 장비를위한 밀봉 기술, Heinz P. Bloch